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镀锌钢板锌花不均解读

发布时间:2020-11-19 13:45浏览次数:次

表现特征:镀锌钢板单面锌花大小不均匀或者上下表面锌花大小不一致。
产生原因:
影响锌花均匀性最根本的原因是在锌花形核和长大的过程中受到的外部环境不一致所造成,通常表现在带钢表面受力不均、粗糙度不均或者温度不均。
当带钢表面受力不均时,如气刀与带钢不平行,两气刀角度差过大,板面上受到的喷吹气体压力大的区域冷却速度快,锌花来不及长大就已经凝固;压力小的区域冷却速度慢,温度较高,锌花尺寸较大。沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动、板形不好都会造成带钢表面受力不均。
生产镀铝锌产品时,带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度波动导致温度低的区域锌花成核快、尺寸小,温度较高的区域锌花成核慢、尺寸也较大。
原料带钢表面粗糙度越大,形核越多,锌花越小;粗糙度越小,形核越少,锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种:
1)沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动或沉没辊稳定辊转动不灵活,造成带钢表面擦划伤;
2)原料带钢表面洁净度差或在清洗段未清洗干净时,在退火炉内钢板表面油脂未挥发就被碳化,包在钢基铁颗粒的表面,使还原过程很难进行,造成带钢表面有过多的结晶点;
3)炉辊表面结瘤,炉内带钢划伤,原板表面氧化铁皮增加都会使镀层表面粗糙度不均;
4)原材料粗糙度不均。
改进方案。
1) 调整好气刀与带钢的距离和平行度,气刀角度一般在一4°~+1°之间最佳;
2) 提高锌锅机械系统稳定性,控制来料板形,避免带钢抖动;
3) 减少带钢表面擦戈伤;
4) 提高清洗设备清洗能力;
5) 加强带钢出锌锅温度的控制保证板面温度的均匀;
6) 提高原料粗糙度均匀性。
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